Welche Methoden gibt es, um die Leistung von Hartmetall zu verbessern?

Als „Zähne der Industrie“ ist Hartmetall ein unverzichtbares Material für moderne Werkzeuge. Seine Anwendung wird immer umfangreicher und ist in vielen Bereichen wie Öl und Gas, Kohlebergbau, Flüssigkeitskontrolle, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt usw. sehr beliebt. Wie können also begrenzte Ressourcen genutzt werden, um die Effizienz zu verbessern? Dies erfordert eine Verbesserung der Leistung von Hartmetall, um die Lebensdauer und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

1. Verbessern Sie die Reinheit der Rohstoffe

Es wird angenommen, dass Spurenelemente wie Na, Li, B, F, A1, P, K mit einem Gehalt unter 200 PPm einen unterschiedlich starken Einfluss auf die Reduktion, Aufkohlung und Sinterung von N-Pulver haben und dass der Einfluss auf die Legierungsleistung und die Organisationsstruktur ebenfalls eine Untersuchung wert ist. Beispiel: An hochfeste, schlagzähe Legierungen (wie Bergbaulegierungen und Fräswerkzeuge) werden hohe Anforderungen gestellt, während an Legierungen für kontinuierliche Schneidwerkzeuge mit geringer Schlagbelastung, aber hoher Verarbeitungsgenauigkeit keine hohen Anforderungen an die Reinheit der Rohstoffe gestellt werden.

2. Kontrollieren Sie die Partikelgröße und Verteilung der Rohstoffe

Vermeiden Sie die Entstehung übermäßig großer Partikel in den Hartmetall- oder Kobaltpulver-Rohmaterialien, um zu verhindern, dass beim Sintern der Legierung grobe Hartmetallkörner und Kobaltbecken entstehen.

Kontrollieren Sie gleichzeitig die Partikelgröße und Partikelgrößenzusammensetzung der Rohstoffe, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Beispielsweise sollten Schneidwerkzeuge Wolframkarbidpulver mit einer Fisher-Partikelgröße von weniger als 2 Mikrometer verwenden, verschleißfeste Werkzeuge sollten Wolframkarbidpulver von 2-3 Mikrometer verwenden und Bergbauwerkzeuge sollten Wolframkarbidpulver größer als 3 Mikrometer verwenden.