Hartmetallplatten
Eine Hartmetallplatte ist ein flaches und starres Bauteil aus Wolframkarbid und einem Bindematerial. Sie weist außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit auf und eignet sich daher für eine breite Palette industrieller Anwendungen.
Unternehmensprofil
Seit 2001 konzentriert sich Jiangxi ZhongFu Sintered Carbide Co., Ltd. seit über 20 Jahren auf den Bereich kundenspezifischer Produkte aus Wolframkarbid. Zu unseren Produkten gehören Hartmetallstäbe, -platten, -rohre, Verschleißteile, Schneideinsätze zum Rohrschneiden, Nickelbindekarbid, Windel-Rotationsstanzen und andere kundenspezifische Produkte. Wir arbeiten mit vielen ausländischen Unternehmen wie den USA, Deutschland, Mexiko und Australien zusammen. Wir glauben immer daran, dass Professionalität von Dauer ist.
Warum uns wählen?
Unser Produkt
Hartmetallstäbe, -rohre, -platten, Bergbauwerkzeuge, Rotationsstanzen für Windeln und Hartmetall-Schäleinsätze.
Produktanwendung
Metallurgie, Elektronik, Textilien, Landesverteidigung und Möbel.
Weltweiter Versand
Unsere Produkte unterstützen den weltweiten Versand und das Logistiksystem ist vollständig, sodass unsere Kunden auf der ganzen Welt ansässig sind.
Unser Service
Wir bieten maßgeschneiderten Service und können gemäß den Zeichnungen in kurzer Zeit hervorragende Produkte liefern.
Schneidwerkzeuge: Hartmetallstreifen werden häufig zur Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge wie Messer, Klingen, Sägeblätter usw. zur Bearbeitung von Holz, Metall (einschließlich Edelstahl, hochmanganhaltigem Stahl usw.), Nichtmetallen und Aluminiumlegierungen verwendet.
Eine Hartmetall-EDM-Platte (Electrical Discharge Machining, elektrische Entladungsbearbeitung) ist eine spezielle Art von Hartmetallmaterial und wird hauptsächlich als Elektrode oder Werkzeug im Verfahren der elektrischen Entladungsbearbeitung (auch Entladungsbearbeitung oder elektrische Erosion genannt) verwendet.
Drahtgeschnittener leitfähiger Block
Drahtschneide-Leitblöcke sind wichtige Komponenten von Drahtschneidemaschinen. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, eine stabile elektrische Verbindung und Stromleitung sicherzustellen.
Hartmetallstäbe werden hauptsächlich bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Klingen, Bohrern, Fräsern usw. sowie im Formenbau, in der Werkzeugmaschinenbearbeitung, bei Mineralwerkzeugen, mechanischen Teilen usw. verwendet. Aufgrund ihrer hohen Härte und Verschleißfestigkeit können sie beim Schneiden größerem Druck und Reibung standhalten und so die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge verlängern.
Was sind Hartmetallplatten?
Eine Hartmetallplatte ist ein flaches und starres Bauteil aus Wolframkarbid und einem Bindematerial. Sie weist eine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit auf und eignet sich daher für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Hartmetallplatten werden häufig in Schneidwerkzeugen, Verschleißteilen, Werkzeugformen und anderen Anwendungen mit hohem Verschleiß und hoher Festigkeit verwendet, bei denen Haltbarkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind. Ihre präzise Fertigung und ihre überlegenen Materialeigenschaften machen Hartmetallplatten zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Bearbeitungs- und Industrieumgebungen.
Vorteile von Hartmetallplatten
Außergewöhnliche Härte
Hartmetallplatten weisen eine außergewöhnliche Härte auf, die oft die von Stahl und anderen Legierungen übertrifft. Dank dieser Eigenschaft können sie hohen Drücken und abrasiven Bedingungen standhalten, was zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und geringeren Wartungskosten führt.
Verschleißresistenz
Durch das Vorhandensein von Wolframkarbid bieten diese Platten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit. Sie halten wiederholten Stößen, Gleitreibung und Abrieb stand und sind daher ideal für Hochleistungsanwendungen.
Korrosionsbeständigkeit
Bestimmte Hartmetallplattensorten weisen eine ausgezeichnete Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit auf. Diese Eigenschaft ist besonders in Branchen von Nutzen, in denen häufig korrosiven Substanzen ausgesetzt wird.
Vielseitigkeit
Hartmetallplatten können individuell angepasst und in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Sie lassen sich problemlos in vorhandene Systeme oder Maschinen integrieren und bieten eine vielseitige Lösung für verschiedene Branchen.
Arten von Hartmetallplatten
Gesinterte Hartmetallplatten
Gesinterte Hartmetallplatten werden hergestellt, indem Wolframkarbidpulver in eine Form gepresst und dann auf eine hohe Temperatur erhitzt wird. Dieser Prozess verbindet die Partikel miteinander, wodurch eine dichte, haltbare Platte entsteht. Diese Platten werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
Geschliffene Hartmetallplatten
Geschliffene Hartmetallplatten sind gesinterte Platten, die durch Schleifen weiterverarbeitet wurden. Dieser zusätzliche Schritt verbessert die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit der Platte und macht sie ideal für Präzisionsanwendungen.
Beschichtete Hartmetallplatten
Beschichtete Hartmetallplatten werden mit einer Schicht aus einem anderen Material wie Titankarbid oder Aluminiumoxid überzogen, um ihre Leistung in bestimmten Anwendungen zu verbessern. Die Beschichtung kann die Verschleißfestigkeit verbessern, die Reibung verringern oder zusätzlichen Schutz gegen Korrosion bieten.
Hartmetallplatten
Hartmetallplatten sind ein Verbundwerkstoff, der durch die Bindung von Hartmetallpartikeln mit einem Metallbinder, normalerweise Kobalt, hergestellt wird. Diese Kombination bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit und macht sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet.
Mikrokorn-Hartmetallplatten
Mikrokorn-Hartmetallplatten bestehen aus ultrafeinen Hartmetallpartikeln. Je kleiner die Körnung, desto härter ist die Platte. Daher eignen sich diese Platten ideal für Schneidwerkzeuge, die eine scharfe Kante und lang anhaltende Leistung erfordern.
Hartmetallplatte für Kaltfließpresswerkzeuge
Diese Platten sind speziell für den Einsatz in Kaltfließpresswerkzeugen konzipiert, wo sie den hohen Drücken und Spannungen standhalten müssen, die bei der Metallformung bei Raumtemperatur auftreten.
Hartmetallplatte für Stanzwerkzeuge
Ähnlich wie bei Kaltformwerkzeugen werden für Stanzwerkzeuge Materialien benötigt, die hohen Belastungen und Verschleiß standhalten. Hartmetallplatten für Stanzwerkzeuge bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Maßstabilität.
Hartmetallplatten für Schneidwerkzeuge
Hartmetallplatten werden häufig bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Sägeblättern, Bohrern und Fräsern verwendet. Aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit eignen sie sich ideal zum Schneiden zäher Materialien.
Hartmetallplatten für Verschleißteile
Verschleißteile sind Komponenten, die ständiger Reibung und Abrieb ausgesetzt sind, wie Lager, Buchsen und Laufbuchsen. In diesen Anwendungen werden häufig Hartmetallplatten verwendet, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.
Kundenspezifische Hartmetallplatten
Für spezielle Anwendungen können Hartmetallplatten in Größe, Form und Zusammensetzung an spezielle Anforderungen angepasst werden. Durch die Anpassung wird sichergestellt, dass die Platten für ihren vorgesehenen Einsatzzweck optimale Leistung erbringen.
Anwendung von Hartmetallplatten
In der Automobilindustrie sind Präzision und Haltbarkeit unverzichtbar. Hartmetallplatten sind die erste Wahl bei der Herstellung leistungsstarker Motorteile. Diese Platten bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und stellen sicher, dass Motorkomponenten den härtesten Bedingungen auf der Straße standhalten. Darüber hinaus können sich Automobilhersteller aufgrund ihrer Haltbarkeit auf ihre lang anhaltende Leistung verlassen.
In der Bauindustrie gehört das Schneiden und Bohren von harten Materialien zum Arbeitsalltag. Hartmetallplatten sind hier eine wichtige Komponente der Schneid- und Bohrwerkzeuge, die bei Bauprojekten zum Einsatz kommen. Dank der Stärke und Belastbarkeit von Hartmetallplatten können Bauarbeiter schwere Aufgaben mit Leichtigkeit bewältigen. Mit Hartmetallplatten an ihrer Seite können Bauprojekte effizient und effektiv abgeschlossen werden.
Beim Bergbau ist robuste Ausrüstung von größter Bedeutung. Hartmetallplatten spielen im Bergbau eine wichtige Rolle, da sie Teil von Schneid- und Bohrwerkzeugen sind, die den Strapazen der Arbeit standhalten. Ihre Zähigkeit und Verschleißfestigkeit machen sie zur perfekten Wahl für das Schneiden harter Materialien im Bergbau. Mit Hartmetallplatten können Bergbauarbeiten reibungslos und sicher ablaufen.
Holzarbeiter wissen, dass Präzision der Schlüssel zum Erfolg ist, wenn es um ihr Handwerk geht. Hier kommen Hartmetallplatten ins Spiel, die ein wesentlicher Bestandteil von Sägeblättern und Schneidwerkzeugen für die Holzbearbeitung sind. Die Schärfe und Haltbarkeit von Hartmetallplatten sorgen dafür, dass Holzarbeiter immer wieder präzise Schnitte erzielen können. Mit Hartmetallplatten in ihrem Arsenal können Holzbearbeitungsprojekte auf die nächste Stufe gehoben werden.
In der Landwirtschaft muss die Ausrüstung robust und zuverlässig sein, um den Anforderungen der Landwirtschaft gerecht zu werden. Hartmetallplatten sind in diesem Sektor bahnbrechend und werden in landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten für verschiedene Aufgaben eingesetzt. Ihre Stärke und Haltbarkeit machen sie zur idealen Wahl, um harte landwirtschaftliche Arbeiten mit Leichtigkeit zu bewältigen. Mit Hartmetallplatten im Einsatz können Landwirte ihre Produktivität und Effizienz auf dem Feld steigern.
Prozess der Hartmetallplatten
Pulveraufbereitung
Das Wolframcarbid wird mit den Bindemetallen Kobalt, Nickel oder Eisen, Kornwachstumsinhibitoren und Sonderlegierungen sowie verdichtungsfördernden Materialien durch Nassmahlen zu einer homogenen Suspension vermischt. Anschließend wird die Suspension getrocknet, so dass ein gut rieselfähiges Granulat entsteht. Dieses Granulat stellt die Grundlage für sämtliche Umformprozesse dar.
Formen / Pressen
Ziel des Formgebungsprozesses ist es, eine verdichtete Probe zu erhalten. Für das Pressen von Hartmetallrohlingen gibt es mehrere Möglichkeiten:
●Kaltisostatisches Pressen (CIP): Dabei wird das Pulver in einen geformten Beutel gefüllt und mithilfe eines flüssigen Mediums aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt und in eine kompakte Form gepresst. Die Maßtoleranzen für durch CIP hergestellte Teile sind relativ größer als bei anderen Pressverfahren.
● Uniaxiales Pressen: Das Presswerkzeug besteht aus einer Matrize sowie einem Ober- und Unterstempel. Das Hartmetallpulver wird in die Matrize gefüllt und dann durch den Ober- und Unterstempel verdichtet, um die nahezu endkonturnahe Geometrie des Grünlings zu erzeugen, der dann aus der Pressmatrize ausgeworfen wird.
●Strangpressen: Wird hauptsächlich zur Herstellung von rechteckigen Stäben oder zylindrischen Stangen mit oder ohne axiale Löcher verwendet. Dem Pulver wird ein Weichmacher zugesetzt. Die entstandene Paste wird durch eine Extrusionsdüse gepresst. Vor dem Sintern muss der Weichmacher in speziellen Trockenöfen verdampft werden.
● Metallspritzguss (MIM): Dies ist ein Verfahren, bei dem Metallpulver mit Bindermaterial vermischt wird, um einen „Rohstoff“ zu erzeugen, der dann im Spritzgussverfahren geformt wird. Damit werden komplexere Formen hergestellt, die nicht durch direktes Pressen hergestellt werden können.
Sintern
Das Sintern ist der Prozess, der den Rohling nach dem Pressen durch Hitze in ein homogenes und dichtes Hartmetall mit hoher Härte umwandelt. Das Sintern des Materials erfolgt bei Temperaturen zwischen 1300 und 1500 Grad (Flüssigphasensintern bei Wolframkarbid) und teilweise auch unter hohem Druck.
Feinschleifen
Um die endgültigen Anforderungen an Oberflächengüte und Maßtoleranzen zu erreichen, können Hartmetallplatten einer Reihe von Veredelungsprozessen wie Schleifen, Polieren, Funkenerosion und Beschichten unterzogen werden.
So pflegen Sie Hartmetallplatten
Plattenrotation
Die einfachste Möglichkeit, die Lebensdauer Ihrer Oberflächenplatte zu verlängern, besteht darin, die Ausrichtung der Platte regelmäßig zu ändern. Regelmäßiges Drehen Ihres Arbeitsbereichs verlangsamt die Bildung von Verschleißstellen.
Vermeiden Sie Staub
Decken Sie Ihre Oberflächenplatte ab, wenn Sie sie nicht verwenden. Staub wirkt wie ein Schleifmittel und kann den Oberflächenverschleiß beschleunigen.
Halten Sie es sauber
Um eine übermäßige Ansammlung von Fett und anderen Rückständen zu vermeiden, reinigen Sie die Oberflächenplatte vor und nach der Arbeit.
Wählen Sie den richtigen Reiniger
Vermeiden Sie wasserbasierte Lösungen, da Granit dazu neigt, Wasser aufzunehmen. Reiniger auf Aceton- und Alkoholbasis erzielen die besten Ergebnisse, verursachen jedoch einen kühlenden Effekt auf der Platte.
Die Halteschrauben nicht zu fest anziehen
Auch wenn sich die Schrauben auf der Unterseite befinden, kann ein zu festes Anziehen der Schrauben Ihre Oberflächenplatte unnötig belasten. Erkundigen Sie sich bei Ihrem Plattenhersteller nach den korrekten Drehmomentgrenzen für die Halteschrauben.
Auf Kratzer und Kerben prüfen
Überprüfen Sie die Platte regelmäßig auf Kratzer und Kerben. Um Kerben herum bilden sich oft Grate, die zusätzliche unebene Oberflächen erzeugen. Entfernen Sie Grate mit einem Siliziumkarbidstein.
Überlastung vermeiden
Achten Sie darauf, das gesamte Gewicht gleichmäßig und großflächig zu verteilen. Üben Sie nicht mehr Druck oder Gewicht auf die Platte aus als nötig.
Messplatten sind Instrumente, keine Tische
Verwenden Sie Oberflächenplatten nur für den vorgesehenen Zweck. Stellen Sie niemals Speisen oder Getränke auf Oberflächenplatten. Die in vielen Speisen und Getränken enthaltene Säure kann kleine Löcher auf der Oberfläche verursachen.
Sorgen Sie für konstante Umgebungsbedingungen
Um eine übermäßige Ausdehnung und Kontraktion der Platte zu vermeiden, sollten Luftfeuchtigkeit und Temperatur rund um die Platte konstant gehalten werden. Bewahren Sie die Platten nicht in direktem Sonnenlicht auf, da dies zu einer schnellen und ungleichmäßigen Erwärmung führen kann.
Halten Sie einen regelmäßigen Kalibrierungsplan ein
Je nach Arbeitsbelastung sollten Oberflächenplatten alle sechs Monate bis drei Jahre kalibriert werden. Um zu bestimmen, welcher Kalibrierungsplan für Sie am besten ist, testen Sie Ihre Platte regelmäßig mit einem Repeat-o-Meter, um zu prüfen, wie schnell Ihre Platte von den akzeptierten Toleranzen abweicht.
Materialzusammensetzung
Die Materialzusammensetzung der Hartmetallplatte ist entscheidend, da sie ihre Leistung und Haltbarkeit bestimmt. Hartmetallplatten bestehen normalerweise aus Wolframkarbid, das mit einem Bindemetall wie Kobalt oder Nickel kombiniert wird. Das Verhältnis von Wolframkarbid zu Bindemetall beeinflusst die Härte und Festigkeit der Platte. Es ist wichtig, eine Platte mit der richtigen Zusammensetzung für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen.
Grad
Hartmetallplatten gibt es in verschiedenen Güteklassen, die jeweils für bestimmte Anwendungen konzipiert sind. Die Güteklasse der Platte bezieht sich auf ihre Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Hochwertigere Platten eignen sich für Hochleistungsanwendungen mit hoher Stoß- und Abriebfestigkeit. Platten niedrigerer Güteklasse eignen sich dagegen eher für leichtere Anwendungen. Berücksichtigen Sie die Anforderungen Ihrer Anwendung und wählen Sie dementsprechend die geeignete Güteklasse.
Maße
Die Abmessungen der Hartmetallplatte sind ein weiterer wichtiger Faktor, den es zu berücksichtigen gilt. Die Platte sollte mit der Maschine oder dem Gerät kompatibel sein, mit dem sie verwendet wird. Berücksichtigen Sie Dicke, Breite und Länge der Platte, um eine korrekte Passform sicherzustellen. Prüfen Sie außerdem, ob der Lieferant Anpassungsoptionen anbietet, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Oberflächenbeschaffenheit
Die Oberflächenbeschaffenheit der Hartmetallplatte spielt eine wichtige Rolle für ihre Leistung. Eine glatte und gut verarbeitete Oberfläche verringert Reibung und Verschleiß, was zu verbesserter Leistung und Langlebigkeit führt. Überprüfen Sie vor dem Kauf die Oberflächenbeschaffenheit der Platte, um sicherzustellen, dass sie Ihren Erwartungen und Anforderungen entspricht.
Qualität und Zuverlässigkeit
Beim Kauf von Hartmetallplatten ist es wichtig, Qualität und Zuverlässigkeit zu priorisieren. Suchen Sie nach seriösen Lieferanten, die nachweislich qualitativ hochwertige Produkte liefern. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Zertifizierungen, Kundenbewertungen und Garantieoptionen, um die Zuverlässigkeit des Lieferanten einzuschätzen. Die Investition in eine hochwertige Hartmetallplatte gewährleistet optimale Leistung und Langlebigkeit.
Preis
Obwohl der Preis nicht der einzige entscheidende Faktor sein sollte, ist er dennoch ein wichtiger Gesichtspunkt. Vergleichen Sie die Preise verschiedener Anbieter, um sicherzustellen, dass Sie ein wettbewerbsfähiges Angebot erhalten. Seien Sie jedoch vorsichtig bei extrem günstigen Platten, da diese möglicherweise Kompromisse bei der Qualität eingehen. Versuchen Sie, ein Gleichgewicht zwischen Qualität und Erschwinglichkeit zu finden.
Lieferantenunterstützung
Berücksichtigen Sie zuletzt den Grad der Unterstützung, den der Lieferant bietet. Ein zuverlässiger Lieferant sollte hervorragenden Kundenservice, technische Unterstützung und After-Sales-Support bieten. Dies ist von entscheidender Bedeutung, wenn Sie Unterstützung bei der Installation, Wartung oder bei Problemen benötigen, die während der Verwendung der Hartmetallplatte auftreten können. Wählen Sie einen Lieferanten, der Wert auf Kundenzufriedenheit legt und umfassenden Support bietet.
Zertifizierungen
Unsere Fabrik
Seit 2001 konzentriert sich Jiangxi ZhongFu Sintered Carbide Co., Ltd. seit über 20 Jahren auf den Bereich kundenspezifischer Produkte aus Wolframkarbid. Zu unseren Produkten gehören Hartmetallstäbe, -platten, -rohre, Verschleißteile, Schneideinsätze zum Rohrschneiden, Nickelbindekarbid, Windel-Rotationsstanzen und andere kundenspezifische Produkte. Wir arbeiten mit vielen ausländischen Unternehmen wie den USA, Deutschland, Mexiko und Australien zusammen. Wir glauben immer daran, dass Professionalität von Dauer ist.
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