Ursachen für Risse in Hartmetallwerkzeugen

Hartmetall ist ein häufig verwendetes Produktionsmaterial und Werkzeugmaterial. Da es eine Reihe hervorragender physikalischer und mechanischer Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Rothärte aufweist, werden Hartmetallwerkzeuge häufig in der Schneidverarbeitung verwendet. Sobald ein Hartmetallwerkzeug Risse aufweist, wirkt sich dies direkt auf den normalen Gebrauch des Werkzeugs aus.

Schweißrisse sind häufige Schweißfehler bei Hartmetallwerkzeugen, die hauptsächlich durch Faktoren wie die Härte des Hartmetalls, die Form der Klingenkörpernut sowie den Erwärmungs- und Abkühlungsprozess beeinflusst werden.

Ein weiteres Problem sind Schleifrisse bei Hartmetallwerkzeugen. Die physikalischen Eigenschaften von Hartmetall bestimmen die Eigenschaften seiner Risse. Aufgrund seiner hohen Härte, hohen Sprödigkeit, schlechten Wärmeleitfähigkeit und geringen Vibrationsbeständigkeit kann es beim Schleifen leicht reißen. Die Haupttypen sind thermische Risse, Vibrationsrisse, Kollapsrisse und Bersten. Die Hauptmanifestation sind Maschenrisse. Die Rissfehler beeinträchtigen die Schneidleistung des Werkzeugs erheblich.

1. Thermische Rissbildung an Hartmetall-Schneidwerkzeugen beim Schleifen

Aufgrund der hohen Härte von Hartmetallklingen kann es beim Schleifen leicht passieren, dass die Schleifscheibenkörner passiviert werden. Wenn die Selbstschärfeffekte der Schleifscheibe nicht gut sind, verliert sie ihre Schneidfähigkeit und die Reibung nimmt zu. Beim Schleifen entsteht aufgrund der lokal hohen Temperaturen thermischer Stress und es entstehen thermische Risse. Diese Risse werden durch die Eigenschaften des Hartmetalls und die Auswahl und Verwendung der Schleifscheibe verursacht. Daher ist es notwendig, die Faktoren des thermischen Stresses zu eliminieren, um thermische Risse beim Schleifen zu verhindern.

2. Vibrationsrisse beim Schleifen

Während des Schleifvorgangs führen Faktoren wie mangelnde Steifigkeit der Werkzeugstange, Rundlauf der Werkzeugmaschinenspindel, übermäßige Schleifzugabe und instabile Einspannung dazu, dass der Schleifvorgang ständig vibriert, was zum Brechen der Klinge führt.

3. Risse beim Schleifen

Beim Schleifen ist der axiale und radiale Rundlauf der Schleifscheibe zu groß, die Drehrichtung der Schleifscheibe weicht von der Schleifrichtung der Schneide ab und die Schleifreihenfolge des Vorderwinkels und des Hinterwinkels ist falsch, was zum Brechen der Schneide führt.