Wie wird Hartmetall hergestellt und welche Zusammensetzung hat es?

Hartmetall ist eine Legierungsart, die durch Pulvermetallurgie hergestellt wird. Der Hauptbestandteil von Hartmetall ist eine oder mehrere Arten feuerfester Carbide (wie Wolframcarbid, Titancarbid usw.), und der Klebstoff ist ein Metallpulver (wie Kobalt, Nickel usw.). Hartmetall wird hauptsächlich zur Herstellung von Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeugen sowie von Schneidwerkzeugen für harte und schwierige Materialien verwendet. Darüber hinaus wird es zur Herstellung von Kaltbearbeitungswerkzeugen, Messwerkzeugen und hochverschleißfesten Komponenten verwendet, die unempfindlich gegen Stöße und Vibrationen sind.

Die Zusammensetzung von Hartmetall kann verändert werden, um eine breite Palette unterschiedlicher Qualitäten bereitzustellen, sodass es die Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen erfüllen kann. Die Korngröße des Wolframkarbidpulvers, die Gesamtmenge an Wolframkarbidpulver und die Gesamtmenge an Kobalt sind die drei wichtigsten Faktoren.

Hartmetall-Flachrohlinge werden am häufigsten in einem C{{0}}-Material mit einer durchschnittlichen Korngröße von 1,2 Mikrometer angeboten. Dieses Material besteht aus 94 % Wolframkarbid und 6 % Kobalt. Das Mikrokornmaterial, aus dem Standard-Hartmetall-Rundrohlinge hergestellt werden, enthält 90 % Wolframkarbid, 10 % Kobalt und hat eine durchschnittliche Korngröße von 0,8 Mikrometer. Das Material, aus dem Ultramikrokorn-Hartmetall-Rundrohlinge hergestellt werden, hat eine durchschnittliche Korngröße von 0,4 Mikrometer, enthält 12 % Kobalt und 88 % Wolframkarbid nach Gewicht. Dieses Material übertrifft das typische Mikrokorn sowohl in Bezug auf seine Härte als auch seine Festigkeit.