Welche Art von Schmiermittel sollte für Schalbetüten verwendet werden?

Wenn es darum geht, Beilagen zu schalten, ist die Auswahl des richtigen Schmiermittels von entscheidender Bedeutung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten, die Lebensdauer zu erweitern und hohe Qualitätsergebnisse zu erzielen. Als leitender Lieferant von Schalbierungen verstehe ich die Bedeutung dieser Entscheidung und bin hier, um Sie durch den Prozess zu führen.

Verstehen von Schalentsagen

Bevor wir uns mit der Wahl der Schmiermittel einleiten, verstehen wir kurz Schalentsagen. Schalbetümer sind Schnittwerkzeuge, die in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Metallbearbeitung verwendet werden. Sie sind so konzipiert, dass sie Oberflächendefekte, Skalierungen und überschüssiges Material von Metallarbeitsstücken entfernen. Es gibt verschiedene Arten von Schalbetütern, einschließlichInterne Schalbetüte SQ86 - I SerieAnwesendExterne Schalbetüte Spub 63, UndExterne Schalbetüte SNMX Insert. Jeder Typ hat seine eigenen Merkmale und Anforderungen, die die Wahl des Schmiermittels beeinflussen.

Faktoren, die die Schmiermittelauswahl beeinflussen

1. Material des Werkstücks

Das zu bearbeitende Material ist einer der Hauptfaktoren bei der Bestimmung des geeigneten Schmiermittels. Zum Beispiel muss das Schmiermittel beim Schalchen aus rostfreiem Stahl gute Anti -Korrosionseigenschaften aufweisen, um das Rost während des Bearbeitungsprozesses zu verhindern. Edelstahl ist auch ein relativ hartes Material, daher sollte das Schmiermittel in der Lage sein, die Reibung und Wärmeerzeugung effektiv zu reduzieren. Andererseits ist bei der Arbeit mit Aluminium ein Schmiermittel mit ausgezeichneten Kühleigenschaften erforderlich, da Aluminium eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweist und übermäßige Wärme das Material verformen kann.

2. Schnittgeschwindigkeit und Futterrate

Höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten erzeugen mehr Wärme und Reibung. In solchen Fällen ist ein Schmiermittel mit überlegener Kühl- und Anti -Verschleiß -Eigenschaften unerlässlich. Beispielsweise könnte ein synthetisches Schmiermittel bei hohen Geschwindigkeitsschalelvorgängen eine bessere Wahl sein, da er den während des Prozesses erzeugten hohen Temperaturen und Drücken standhalten kann. Synthetische Schmiermittel haben typischerweise einen höheren Viskositätsindex, was bedeutet, dass sich ihre Viskosität mit der Temperatur weniger ändert und eine konsistente Schmierleistung sicherstellt.

3. Art des Bearbeitungsbetriebs

Die Art des Schalbetriebs spielt auch eine Rolle bei der Schmiermittelauswahl. Wenn es sich um einen Schruppenbetrieb handelt, bei dem schnell eine große Menge Material entfernt werden muss, ist ein Schmiermittel mit hoher Druckschmierung erforderlich, um den Werkzeugverschleiß zu verhindern und ein reibungsloses Schneiden zu gewährleisten. In einem Finishing -Betrieb, bei dem die Oberflächenqualität von größter Bedeutung ist, wird ein Schmiermittel, das eine saubere Oberfläche verlassen und die Bildung von Chips und Burrs minimieren kann.

Arten von Schmierstoffstypen für Schalenteinsätze

1. Schmiermittel auf Mineralöl - Basis

Schmiermittel auf Mineralöl -Basis sind aufgrund ihrer relativ geringen Kosten und guten Schmiereigenschaften häufig bei Schalbetriebern eingesetzt. Sie stammen aus Rohöl und sind in verschiedenen Viskositäten erhältlich. Diese Schmiermittel können die Reibung zwischen dem Einsatz und dem Werkstück effektiv reduzieren und damit das Werkzeugverschleiß verringern. Sie haben jedoch einige Einschränkungen. Schmiermittel auf Mineralöl -Basis haben eine schlechte biologische Abbaubarkeit und können Umweltrisiken darstellen. Sie neigen auch dazu, sich im Laufe der Zeit zu oxidieren, was zur Bildung von Schlamm und Lack führt, was das Kühlmittelsystem verstopfen und die Leistung der Schalbetriebe beeinflussen kann.

2. Synthetische Schmiermittel

Synthetische Schmiermittel werden aus chemisch synthetisierten Verbindungen formuliert. Sie bieten mehrere Vorteile gegenüber Schmierstoffen auf Mineralöl - basierend. Synthetische Schmiermittel haben eine ausgezeichnete thermische Stabilität, was bedeutet, dass sie ihre Schmiereigenschaften bei hohen Temperaturen beibehalten können. Sie haben auch bessere Anti -Verschleiß- und Anti -Korrosionseigenschaften, wodurch sie für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen geeignet sind. Synthetische Schmiermittel sind widerstandsfähiger gegen Oxidation und Verschlechterung, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Darüber hinaus können sie auf bestimmte Anforderungen zugeschnitten werden, wie z. B. hohe Geschwindigkeitsbearbeitung oder Bearbeitung von schwierigen - zu - Schneiden von Materialien. Synthetische Schmiermittel sind jedoch im Allgemeinen teurer als Schmiermittel auf Mineralölbasis.

3. Semi - synthetische Schmiermittel

Semi -synthetische Schmiermittel sind eine Mischung aus Mineralöl und synthetischen Zusatzstoffen. Sie kombinieren die Vorteile sowohl von Mineralöl als auch von synthetischen Schmiermitteln. Semi - synthetische Schmiermittel bieten gute Schmier-, Kühl- und Anti -Korrosionseigenschaften zu relativ geringeren Kosten als vollständig synthetische Schmiermittel. Sie haben auch eine bessere biologische Abbaubarkeit als Schmiermittel auf dem Basis von Mineralöl, was sie zu einer umweltfreundlicheren Option macht. Diese Schmiermittel eignen sich für eine Vielzahl von Schalbetrieb und sind bei vielen Herstellern eine beliebte Wahl.

4. Schmiermittel auf Wasser - Basis

Schmiermittel auf Wasserbasis, auch als Kühlmittel bekannt, werden üblicherweise bei Schalbetriebern verwendet. Sie bestehen aus Wasser, gemischt mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Emulgatoren, Anti -Rost -Wirkstoffen und Anti -mikrobiellen Wirkstoffen. Wasserbasierte Schmiermittel haben hervorragende Kühleigenschaften, die die während der Bearbeitung erzeugte Temperatur effektiv reduzieren können. Sie helfen auch dabei, die Chips aus der Schneidzone zu spülen, das Aufbau von Chips zu verhindern und die Oberflächenfinish des Werkstücks zu verbessern. Schmiermittel auf Wasserbasis sind jedoch anfälliger für Bakterien- und Pilzwachstum, was zu unangenehmen Gerüchen und Korrosion der Maschinen führen kann. Eine regelmäßige Wartung, z. B. die Überwachung des pH -Werts und das Hinzufügen von Bioziden, ist erforderlich, um die ordnungsgemäße Funktionen von Schmierstoffe auf Wasserbasis zu gewährleisten.

Best Practices für die Verwendung von Schmiermittel

Sobald Sie das entsprechende Schmiermittel für Ihre Schalbetümer ausgewählt haben, ist es wichtig, einige Best Practices zu befolgen, um die effektive Verwendung zu gewährleisten.

1. Die richtige Konzentration

Bei Schmierung auf Wasserbasis ist die Aufrechterhaltung der richtigen Konzentration von entscheidender Bedeutung. Wenn die Konzentration zu niedrig ist, bietet das Schmiermittel möglicherweise nicht ausreichend Schmierung und Korrosionsschutz. Wenn die Konzentration andererseits zu hoch ist, kann sie zu einer erhöhten Viskosität führen, die den Fluss des Schmiermittels beeinflussen und Probleme mit dem Kühlmittelsystem verursachen.

2. Regelmäßige Überwachung

Überwachen Sie regelmäßig den Zustand des Schmiermittels. Überprüfen Sie die Anzeichen einer Kontamination wie das Vorhandensein von Metallpartikeln, Schmutz oder Bakterien. Überwachen Sie auch den pH -Wert, die Viskosität und andere Eigenschaften des Schmiermittels. Auf diese Weise können Sie Probleme frühzeitig erkennen und geeignete Maßnahmen ergreifen, z. B. das Ändern des Schmiermittels oder das Hinzufügen von Zusatzstoffen.

3. Lagerung und Handhabung

Die ordnungsgemäße Lagerung und Handhabung des Schmiermittels sind wichtig, um seine Qualität aufrechtzuerhalten. Lagern Sie das Schmiermittel an einem kühlen, trockenen Ort von direktem Sonnenlicht und Wärmequellen. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers in Bezug auf die Haltbarkeits- und Lagerbedingungen des Schmiermittels. Verwenden Sie beim Umgang mit dem Schmiermittel saubere Behälter und Geräte, um eine Kontamination zu verhindern.

Abschluss

Das Auswählen des rechten Schmiermittels für Schalbetümer ist eine komplexe Entscheidung, die eine sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren erfordert. Als Lieferant von Schalbierungen empfehle ich Ihnen, Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen wie das Material des Werkstücks, die Schnittgeschwindigkeit und die Art des Betriebs zu bewerten, bevor Sie ein Schmiermittel auswählen. Unabhängig davon, ob Sie sich für Schmierstoffe auf Mineralöl - basiert, synthetisch, semi -synthetisch oder Wasser - basieren. Nach den Best Practices für die Verwendung des Schmiermittels sorgen Sie für eine optimale Leistung Ihrer Schalbetümer und erweitern ihre Lebensdauer.

Wenn Sie daran interessiert sind, hoche hochwertige Schalbetüte zu kaufen oder weitere Ratschläge zur Schmiermittelauswahl für Ihre spezifischen Anwendungen zu benötigen, können Sie sich gerne für Beschaffungsdiskussionen in Verbindung setzen. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Produkte und Lösungen zur Verfügung zu stellen, um Ihre industriellen Bedürfnisse zu erfüllen.

Referenzen

• "Bearbeitungshandbuch", Industrial Press Inc.
• "Schmierfundamentaldaten", Society of Tribologen und Schmieringenieure (STLE)